quarta-feira, outubro 07, 2009

SIGNIFICADO E IMPORTÂNCIA DA PREVENÇÃO


A Prevenção é certamente o melhor processo de reduzir ou eliminar as
possibilidades de ocorrerem problemas de segurança com o Trabalhador .
A prevenção consiste na adopção de um conjunto de medidas de protecção ,
na previsão de que a segurança física do operador possa ser colocada em
risco durante a realização do seu trabalho .Nestes termos , pode-se
acrescentar que as medidas a tomar no domínio da higiene industrial não
diferem das usadas na prevenção dos acidentes de trabalho.
Como princípios de prevenção na área da Higiene e Segurança industrial ,
poderemos apresentar os seguintes :
1. Tal como se verifica no domínio da segurança, a
prevenção mais eficaz em matéria de higiene industrial
exerce-se, também, no momento da concepção do
edifício, das instalações e dos processos de trabalho, pois
todo o melhoramento ou alteração posterior já não terá a
eficácia desejada para proteger a saúde dos trabalhadores e será
certamente muito mais dispendiosa.
2. As operações perigosas (as que originam a poluição do meio
ambiente ou causam ruído ou vibrações) e as substâncias nocivas,
susceptíveis de contaminar a atmosfera do local de trabalho,
devem ser substituídas por operações e substâncias inofensivas ou
menos nocivas.
3. Quando se torna impossível instalar um equipamento de
segurança colectivo, é necessário recorrer a medidas
complementares de organização do trabalho, que, em certos casos, podem comportar a redução dos tempos de exposição ao
risco.
4. Quando as medidas técnicas colectivas e as medidas
administrativas não são suficientes para reduzir a exposição a um
nível aceitável, deverá fornecer-se aos trabalhadores um
equipamento de protecção individual (EPI) apropriado.
5. Salvo casos excepcionais ou específicos de trabalho, não deve
considerar-se o equipamento de protecção individual como o
método de segurança fundamental, não só por razões fisiológicas
mas também por princípio, porque o trabalhador pode, por diversas
razões, deixar de utilizar o seu equipamento.
Um qualquer posto de trabalho representa o ponto onde se juntam os
diversos meios de produção ( Homem , Máquina , Energia , Matéria-prima ,
etc) que irão dar origem a uma operação de transformação , daí resultando
um produto ou um serviço .
Para a devida avaliação das condições de segurança de um Posto de Trabalho
é necessário considerar um conjunto de factores de produção e ambientais
em que se insere esse mesmo posto de trabalho .
Para que a actividade de um operador decorra com o mínimo de risco , têm
que se criar diferentes condições passivas ou activas de prevenção da sua segurança.
Os principais aspectos a levar em contas num diagnóstico das condições de
segurança (ou de risco) de um Posto de Trabalho , podem ser avaliados
pelas seguintes questões:
1. O LOCAL DE TRABALHO;
􀀻 Tem acesso fácil e rápido ?
􀀻 É bem iluminado ?
􀀻 O piso é aderente e sem irregularidades?
􀀻 É suficientemente afastado dos outros postos de Trabalho ?
􀀻 As escadas têm corrimão ou protecção lateral ?
2. MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS;
􀀻 As cargas a movimentar são grandes ou pesadas ?
􀀻 Existem e estão disponíveis equipamento de transporte auxiliar ?
􀀻 A cadencia de transporte é elevada ?
􀀻 Existem passagens e corredores com largura compatível ?
􀀻 Existem marcações no solo delimitando zonas de movimentação?
􀀻 Existe carga exclusivamente Manual ?
3. POSIÇÕES DE TRABALHO;
􀀻 O Operador trabalha de pé muito tempo?
􀀻 O Operador gira ou baixa-se frequentemente ?
􀀻 O operador tem que e afastar para dar passagem a máquinas
ou outros operadores ?
􀀻 A altura e a posição da máquina é adequada ?
􀀻 A distancia entre a vista e o trabalho é correcta ?
4. CONDIÇÕES PSICOLÓGICAS DO TRABALHO
􀀻 O trabalho é em turnos ou normal ?
􀀻 O Operador realiza muitas Horas extras ?
􀀻 A Tarefa é de alta cadencia de produção ?
􀀻 É exigida muita concentração dados os riscos da operação?
5. MAQUINA
􀀻 A engrenagens e partes móveis estão protegidas ?
􀀻 Estão devidamente identificados os dispositivos de segurança?
􀀻 A formação do Operador é suficiente ?
􀀻 A operação é rotineira e repetitiva ?
6. RUÍDOS E VIBRAÇÕES
􀀻 No PT sentem-se vibrações ou ruído intenso ?
􀀻 A máquina a operar oferece trepidação ?
􀀻 Existem dispositivos que minimizem vibrações e ruído ?
7. ILUMINAÇÃO;
􀀻 A iluminação é natural ?
􀀻 Está bem orientada relativamente a PT ?
􀀻 Existe alguma iluminação intermitente as imediações do PT ?
8. RISCOS QUÍMICOS;
􀀻 O ar circundante tem Poeiras ou fumos ?
􀀻 Existe algum cheiro persistente ?
􀀻 Existem ventilação ou exaustão de ar do local ?
􀀻 Os produtos químicos estão bem embalados ?
􀀻 Os produtos químicos estão bem identificados ?
􀀻 Existem resíduos de produtos no chão ou no PT ?
9. RISCOS BIOLÓGICOS;
􀀻 Há contacto directo com animais ?
􀀻 À contacto com sangue ou resíduos animais ?
􀀻 Existem meios de desinfecção no PT ?
10.PESSOAL DE SOCORRO
􀀻 EXISTE alguém com formação em primeiros socorros?
􀀻 Os números de alerta estão visíveis e actualizados ?
􀀻 Existem caixas de primeiros socorros e Macas ?
Com a redução dos acidentes poderão ser eliminados problemas que afectam
o homem e a produção.
Para que isso aconteça, é necessário que tanto os empresários (que têm
por obrigação fornecer um local de trabalho com boas condições de
segurança e higiene, maquinaria segura e equipamentos adequados) como os
trabalhadores (aos quais cabe a responsabilidade de desempenhar o seu
dever com menor perigo possível para si e para os companheiros) estejam
comprometidos com uma mentalidade de Prevenção de Acidentes
Prevenir quer dizer : “...ver antecipadamente; chegar antes do
acidente; tomar todas as providências para que o acidente não
tenha possibilidade de ocorrer ...”

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